Сравнение0

Требования к файлам

Важная информация по цветам.

Если у вас строгие требования к каким либо конкретным (индексированным) цветам, и/или если вы хотите обеспечить наиболее точную цветопередачу, то необходимо сохранить файл с цветовым профилем Coated FOGRA 39, указать процентное соотношение данного цвета в цветовой модели СМУК, а также обязательно напечатать цветопробу на нашем оборудовании. С таблицами цветности Вы можете ознакомиться в нашем офисе, либо заказать их для себя.

Обращаем особое внимание, что критериями определения цвета не являются:

- цвета на любом мониторе или экране телефона.
- цвета на распечатке, сделанной на любом другом принтере.

Окончательное решение о соответствии цвета можно делать только на основании цветопробы, выполненной у нас. Также мы рекомендуем прикреплять к файлу макета цветовой профиль Coated FOGRA 39.

В случае несоответствия предоставленных вами макетов указанным требованиям, претензии по выполненным работам - не принимаются. Помните, что в случае предоставления вами собственного макета, а также после утверждения вами нашего макета, - ответственность за содержание макета, соответствие размеров, орфографические ошибки и т.п. - лежит на вас.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАКЕТАМ ДЛЯ ШИРОКОФОРМАТНОЙ ПЕЧАТИ

Каждый макет должен обязательно иметь сопроводительную информацию в любом текстовом виде: в тексте письма, распечаткой или отдельным файлом (но не внутри рабочего файла!). Для каждого файла: размер, количество, материал, разрешение печати, постпечатная обработка. Электронные версии макета в формате, отличном от TIFF, обязательно должны сопровождаться цветной бумажной распечаткой или дополнительным уменьшенным файлом макета в формате JPG.

Файлы, принимаемые к работе без дополнительной обработки: TIFF (CMYK) с цветовым профилем Coated FOGRA 39.

Другие версии файлов принимаются после согласования с макетировщиком и оплатой работы по конвертации.

Стоимость доработки и конвертации файлов, присланных в не подходящем для печати формате – от 300 руб/шт.

РАСТРОВЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ

Печать на широкоформатных сольвентных плоттерах

Цветовая модель СМУК, цветовой профиль Coated FOGRA 39
Макеты для печати растровых изображений передаются в масштабе 1:1.
Слои необходимо свести в единый слой Background, исключить пути, сжатие и альфа-каналы.
Не забывайте, что разрешение файла макета для широкоформатной печати и разрешение на выходе широкоформатного принтера (разрешение печати) - совершенно разные вещи. Оптимальным разрешением файлов для широкоформатной печати можно считать:

- в случае печати изображений небольшого раземра с фотокачеством - 250-300 ppi;
- в случае печати изображений среднего формата — 75-150 ppi;
- в случае печати изображений размером 6x3 м и более - 30-45 ppi;
- в случае печати больших брандмауэров допускается разрешение до 20 ppi

Если вы хотите получить черный цвет по настоящему черным, а не темно-серым, то черный цвет должен быть составным (С50,М50,У50, К100).
В случае, если контуры макета белые, или имеют светлые поля, то необходимо сделать контур макета черного или серого цвета толщиной 1 пиксель. Если на предоставленном макете контура нет, он будет добавлен в ваш файл.
Перед сдачей файла в печать обязательно проверьте его содержимое (изображение) в Photoshop.
Не допускайте сильного масштабирования картинок, так как это неизменно повлияет на качество результата.
Учитывайте, что печать на самоклейке, требующая дальнейшей наклейки, или на холсте с последующей натяжкой на подрамник, обычно производится с добавками фона по периметру, обычно 20-40 мм в каждую сторону. Проконсультируйтесь у наших специалистов!

Печать на широкоформатном УФ (ультрафиолетовом) плоттере, особенности печати белым цветом.

Цветовая модель CMYK+W. Требования аналогичны требованиям для сольвентной печати, за одним исключением: в случае, если необходимо присутствие в макете белого цвета, заливки для этого цвета необходимо сохранить в альфа-канале. При этом заливки должны быть инверсивными: то есть то, что должно быть отпечатано белым, в альфа-канале должно быть черным (или серым, если необходима полупрозрачность). При этом та часть изображения, которая в альфа-канале будет белой, на распечатке останется прозрачной.
В сопроводительной документации ОБЯЗАТЕЛЬНО указывайте порядок печати. К примеру: сначала белый цвет, поверх него цветное изображение. Или же наоборот, сначала цветное изображение, поверх белый цвет. По умолчанию, без сопроводительной информации, сначала будет отпечатан белый фон, поверх него цветное изображение.
Если вы печатаете изображение на прозрачном материале, и планируете, что изображение должно будет экспонироваться сквозь этот материал, не забывайте изображение и альфа-канал сохранить перед отправкой в зеркальном виде!

ВЕКТОРНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ

Наилучшее решение – предоставлять макеты для широкоформатной печати в растровом формате TIFF, соблюдая указанные выше требования.

Если вы все же решили предоставить макет в векторном формате, и готовы доплатить за работу по конвертации, то придерживайтесь следующих правил:

Цветовая модель макета - СМУК.
Тексты, используемые в макете - переведены в кривые.
Элементы макета должны быть сгруппированы и находиться внутри макета для печати.
Контуры - обводки изображений и шрифтов толще, чем минимальный (hairline) нужно конвертировать в объекты.
При импорте в CorelDRAW растровых изображений нужно вставлять файлы только с цветовой моделью СМУК, а также использовать только CMYK цвета для заливок и контуров. В противном случае результат будет непредсказуем.
Все эффекты, используемые в CorelDRAW, во избежание некорректной печати, необходимо перевести в растр.
Cтарайтесь избегать эффектов тени, прозрачности и прочих эффектов в векторных файлах, так как они формируются CorelDRAW в цветовой модели RGB.
В случае предоставления макета в уменьшенном формате, например 1:10, обязательно проверьте, чтобы в контурах была установлена опция «scale with image» (масштабировать с изображением).
Файл должен содержать только одну страницу, все макеты должны находиться на этой странице

ТРЕБОВАНИЯ К МАКЕТАМ ДЛЯ ПЕЧАТИ НА САМОКЛЕЙКЕ С КОНТУРНОЙ РЕЗКОЙ.

Формат предоставляемых файлов: CorelDRAW 20 и ранее.
Все используемые цвета и изображения должны быть в цветовой модели CMYK.
Масштаб изображения — 1:1.
Файл должен содержать только одну страницу, все макеты должны находиться на этой странице.
Все объекты для печати должны быть объединены в одну группу.
Контуры для резки накладываются в виде векторных линий яркого цвета поверх растрового изображения. Все линии должны быть объединены в одну группу (GROUP), либо быть одним объектом (COMBINE). Все линии должны иметь наименьшую толщину (hairline). Все линии должны быть замкнутыми, без градиентов, полу-прозрачности и любых других эффектов.
Макет должен быть без пересекающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек. Минимальная высота/ширина объектов в макете - не менее 5 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. Минимальная толщина объектов в макете — 3 мм, но для получения наилучшего качества рекомендуется не менее 3,5-4 мм.
При контурной резке по отпечатанным изображениям обрезной формат должен быть больше или меньше запечатываемого на 1-2 мм. Возможна ошибка позиционирования со смещением обрезных контуров до 1-2 мм по отношению к печати (не является браком), учитывайте это при подготовке макета (см. рекомендации ниже). Проконсультируйтесь у наших специалистов!
Мы не занимаемся оптимизацией раскладки элементов на листе, то есть макет режется в том виде, в котором вы его нам предоставите. Ширина поля реза стандартных рулонов пленки для печати: 920 мм., 1180 мм, 1290 мм. При укладке тиражной продукции на листы не рекомендуется делать листы длиннее 1,5 – 2 м., оптимальная длина до 1 м. Чем длиннее листы, тем больше ошибка позиционирования!

Печать с контурной резкой, рекомендации:

ТРЕБОВАНИЯ К МАКЕТАМ ДЛЯ ПЛОТТЕРНОЙ РЕЗКИ

Все изображения должны быть в векторном формате cdr: CorelDRAW 17 и ранее. Вся информация должна быть на первой странице файла!
Все шрифты должны быть переведены в кривые. Масштаб изображения — 1:1.
Все линии должны иметь наименьшую толщину (hairline).
Все линии должны быть обязательно замкнутыми, без градиентов, полу-прозрачности и любых других эффектов. Макет должен быть без пересекающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек.
Минимальная высота/ширина знаков в макете - не менее 5 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. Минимальная высота/ширина объектов в макете - не менее 5 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. Минимальная толщина объектов в макете — 3 мм, но для получения наилучшего качества рекомендуется не менее 3,5-4 мм. Мы не занимаемся оптимизацией раскладки элементов на листе, то есть макет режется в том виде, в котором вы его нам предоставите.
Ширина поля реза стандартного рулона пленки шириной 1 метр – 960 мм.

ТРЕБОВАНИЯ К МАКЕТАМ ДЛЯ ФРЕЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Формат файла:

Допустимые форматы файлов: EPS, CDR
Файл должен содержать только одну страницу, все объекты и комментарии должны находиться на этой странице
Растровые объекты (bitmap) в макете не допускаются.
Макеты присылаются в масштабе 1:1, единица измерения – миллиметры.
Элементы переводите в кривые с толщиной линии – «Hair Line».
В макете блокировать слои и объекты нельзя.
При необходимости, оставьте текстовые комментарии к файлу.

Элементы макета:

Внешний контур детали нужно изображать в виде единой замкнутой линии черного цвета, фрезеровка под загиб – красного цвета.
Не допускается использование разомкнутых точек в замкнутых контурах для векторных объектов. Также, не используйте двойные линии или их пересечение, наложения контуров один на другой, заливку.
Используйте минимальное количество точек для деталей макета.
Минимальная дистанция между контурами объектов 8 мм. Отступ от края заготовки 15 мм по периметру.
Напишите сверху в левом углу габариты, марку и толщину материала.
Обозначьте лицевую и тыльную сторону материала.
Размер шрифта для сквозной резки определяется в зависимости от обрабатываемого материала. Точные параметры уточнит наш специалист. Все шрифты необходимо перевести в кривые.
Изображение для фрезеровки располагайте во фронтальном положении.
Учитывайте, что при фрезеровке абсолютно острый внутренний угол получить невозможно, радиус закругления для внутренних углов будет 1,6 мм (при диаметре фрезы 3,2 мм).
Для фрезерной резки композитных кассет располагайте зеркально канавки для сгибов, контур выкройки, прорезные элементы. Обратите внимание, что внешний контур детали нужно изображать в виде единой замкнутой линии черного цвета, фрезеровка под загиб – красного цвета.
Показывать незамкнутыми можно траекторию фрезерования V-образной фрезой под изгиб Dibonda, другого вида композита или алюминия. Обязательно уточняйте необходимую глубину фрезерования.
Создавая объекты, соединяемые между собой или вставлены один в другой, важно учитывать технологический зазор от 0,1 мм до 1 мм.
Если Вы самостоятельно предоставляете материал, наши менеджеры подскажут Вам, сколько его Вам понадобится. Если Вы решили сами определить необходимое количество – учитывайте следующие условия:

- размер файла должен соответствовать размеру рабочего стола станка и/или размеру листа материала: 2х4 м (не превышать).
- у каждого файла должны быть выдержаны технические поля относительно куска материала. Размер тех. поля – 15 мм. Это значит, что если у Вас кусок материала 500*600 мм, размер файла не должен превышать 470*570мм.
- если Ваш материал требует распиловки – вы должны учитывать расход материал при пиловке. Это 5-6 мм для каждого пила (3мм ширина полотна пилы + 2-3 мм погрешность разметки и пиловки). Таким образом, распиливая полосу материала длиной 3 метра на 5 частей мы теряем приблизительно 2 см материала.
-необходимо всегда учитывать вероятность брака и предоставлять материал с запасом на брак, а также всегда нужно иметь некоторое количество дополнительного материала для настройки оборудования.
- помните: экономя на материале, вы рискуете не получить заказанную продукцию в срок из-за случайного форс-мажора. Рекомендуем прислушиваться к нашим менеджерам, сдать заказ вовремя – в наших интересах.

ВАЖНО! Учитывайте, что размещая заказ на своем материале, заказчик берет на себя риски по возможному браку при работе с этим материалом.

К рискам относятся:

Порча материала при сбое работы оборудования.
Несовместимость наших материалов с материалом заказчика.
Допустимый процент брака при изготовлении продукции - обычно от 2 до 10% (В случае с мебельным щитом количество брака возможно до 20-30%.Причина брака на мебельном щите - брак склейки щита, часто встречается непроклейка ламелей между собой, и детали после резки разваливаются на части.)

Размещая тираж заказчик должен предоставить материал в количестве необходимом для изготовления тиража, а также от 5 до 30% материала дополнительно, в зависимости от количества и типа получаемой продукции. Неиспользованный материал возвращается заказчику

Компенсация толщины фрезы:

Обязательно учитывайте толщину фрезы, которая обычно равна 3-6 мм. При обработке контура, она может повредить другой, расположенный близко, контур. Фрезерная резка не позволяет получить острые углы – скругления всегда будут равны радиусу фрезы.

Внимание! Мы оставляем за собой право изменения раскладки деталей на листе – в случае необходимости.

ПОДГОТОВКА ФАЙЛОВ В CORELDRAW ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ И ГРАВИРОВКИ

При подготовке файлов для лазерной резки и гравировки следует учитывать несколько важных требований:

Файлом, подготовленным для лазерной резки или гравировки считается графический файл в формате CDR (версия 20 и ранее), представляющий собой совокупность векторных кривых.
Вся информация должна быть на первой странице файла!
Растровые изображения (например, фотографии) не являются допустимым материалом, и требуют векторизации, которая является отдельной услугой.
Любой неподготовленный файл либо высылается обратно на доработку с описанием недочетов, либо подготавливается дизайнером, за дополнительную плату.
Файлы, сделанные не в программе CorelDraw должны быть сохранены в формате EPS или CDR. Однако они не всегда корректно отображаются, и часто требуют доработки. Мы рекомендуем по возможности избегать иных редакторов, кроме CorelDraw
В файле все линии должны иметь толщину Hairline (сверхтонкий абрис).
В файле все линии не должны быть белыми или прозрачными, заливка у замкнутых фигур – не нужна.
Все контуры должны быть замкнуты (если, конечно, это возможно) в случае с резкой, и они должны быть обязательно замкнуты в случае гравировки (гравировка незамкнутых линий может быть осуществлена только в виде резки не насквозь).
Модель должна быть выполнена в масштабе 1:1, т.е. в натуральную величину.
Следует отдельно проследить за наличием в файле двойных или наложенных линий: если одна линия лежит точно на другой, при этом глазу это не заметно, но лазер будет резать 2 раза, и стоимость резки вырастет вдвое. Такие линии часто возникают при конвертации из автокада.
Если требуется вырезать несколько деталей – между ними должно быть выдержано минимальное расстояние:

- при толщине материала менее 2 мм = расстояние между элементами минимум 2 мм;
- при толщине материала более 2 мм = расстояние между элементами больше или равно толщине материала

Нарушение этих расстояний увеличивает вероятность брака. Детали нельзя укладывать вплотную, кроме тех случаев, когда у них общая стенка.
Мы не занимаемся оптимизацией раскладки элементов на листе, то есть макет режется в том виде, в котором вы его нам предоставите. В случае изготовления тиражной продукции раскладка будет выполнена автоматически.
Если вы планируете заказать гравировку, помните: минимальный размер символа текста – 1*1 мм.
Если Вы планируете гравировать портрет с фотографии – лучше доверьте подготовку файла нашим дизайнерам. Только они знают, как тот или иной файл получится на практике.
Если у Вас в одном файле совмещена резка и гравировка (например, отгравировать и вырезать табличку), то в файле контуры для резки и гравировки должны быть выделены разными цветами.
Если для Вас очень важна точность (например, при изготовлении сборных конструкций), учитывайте, что толщина луча составляет ~0,1мм, т.е. если в файле отверстие диаметром 5 мм, то на практике оно выйдет 5,1 мм.
Если Вы самостоятельно предоставляете материал, наши менеджеры подскажут Вам, сколько его Вам понадобится. Если Вы решили сами определить необходимое количество – учитывайте следующие условия:

- размер файла должен соответствовать размеру рабочего стола станка (не превышать). В данный момент, максимальное рабочее поле станка составляет 1600 на 1000 мм.
- у каждого файла должны быть выдержаны технические поля относительно куска материала. Размер тех. поля – 10 мм. Это значит, что если у Вас кусок материала 500*600 мм, размер файла не должен превышать 480 *580мм.
- если Ваш материал требует распиловки – вы должны учитывать расход материал при пиловке. Это 5-6 мм для каждого пила (3мм ширина полотна пилы + 2-3 мм погрешность разметки и пиловки). Таким образом, распиливая полосу материала длиной 3 метра на 5 частей мы теряем приблизительно 2 см материала.
-необходимо всегда учитывать вероятность брака и предоставлять материал с запасом на брак, а также всегда нужно иметь некоторое количество дополнительного материала для настройки оборудования.
- помните: экономя на материале, вы рискуете не получить заказанную продукцию в срок из-за случайного форс-мажора. Рекомендуем прислушиваться к нашим менеджерам, сдать заказ вовремя – в наших интересах.

ВАЖНО! Учитывайте, что размещая заказ на своем материале, заказчик принимает на себя риски по возможному браку при работе с этим материалом.

К рискам относятся:

Порча материала при сбое работы оборудования.
Несовместимость наших материалов с материалом заказчика.
Допустимый процент брака при изготовлении продукции - обычно от 2 до 10% (В случае с фанерой и мебельным щитом количество брака возможно до 20-30%, при этом, чем толще фанера, тем выше вероятность брака. Причина брака на фанере - при склейке фанеры внутренние слои дерева имеют дефекты - полости (лакуны), которые при прессовке заполняются клеем. В результате лазер не в состоянии прорезать настолько толстый слой клея, и эти участки остаются не прорезанными насквозь. Причина брака на мебельном щите - брак склейки щита, часто встречается непроклейка ламелей между собой, и детали после резки разваливаются на части.)