Несложную вывеску по технологии жидкого, или литого акрила можно изготовить буквально за сутки. На сложную требуется немного больше времени. И помогает нам в этом наш новый комплекс современного оборудования.

  

Автоматизированная линия позволяет увеличить скорость изготовления букв до 10 раз! Ручной труд сведен к минимуму. 

  

Полностью автоматический бортогиб за минуту с огромной точностью формирует корпус буквы из прочного алюминиевого профиля. Задача оператора - установить корпус буквы в оправку, разместить в УФ-печи и залить автоматически дозируемое количество жидкого акрила. Затем включается УФ-печь со специальной программой регулировки нагрева и распределения воздушных потоков для равномерного пропекания и распределения акрила. Девяносто минут - и несколько десятков букв (а если они  небольшие - то и сотня) готовы к установке светодиодных модулей.

  

Но на феноменальной скорости изготовления плюсы не заканчиваются. За счет отсутствия внутренних напряжений в акриле (в отличие от листового), использования специальных пластификаторов, а также прочных алюминиевых бортов, запеченных воедино с акрилом, у букв просто невероятная, по сравнению с традиционными, прочность. Они легко выдерживают неаккуратное обращение, падение с высоты третьего-четвертого этажа, а также прямое попадание сосулек. Ну тут от размера сосульки, конечно, многое зависит.

   

За счет специальной формулы акрила с большим количеством люминофора достигается особо высокая равномерность и яркость свечения, при использовании меньшего количества светодиодных модулей. Вывески получаются яркими и в то же время экономичными, за счет меньшего потребления электроэнергии.

По этой технологии можно изготавливать миниатюрные буквы такой сложности, которые изготовить по традиционному методу просто нереально.

Широкое распространение в начале 2000-х годов лет получили буквы, корпуса которых изготавливаются из алюминиевого ALS-профиля. Он бывает окрашенным в основные цвета методом порошковой окраски, либо вовсе неокрашенным, что позволяет затянуть его виниловой пленкой в рекомендованный дизайнером цвет. Ширина профиля позволяет изготовить буквы толщиной от 50 до 180 мм.

По одной стороне профиль загнут под углом 90 гр. Этот технологический край имеет закругленные вырезы с отверстиями, для того чтобы профиль можно было легко согнуть на любом участке, хоть с закруглением, хоть под любым острым углом. Технология изготовления буквы не очень сложна. Из композита или пластика 5-10 мм фрезеруется основа (задняя стенка). Она по периметру обкладывается ALS-профилем, который закрепляется с тыльной стороны буквы саморезами через специальные технологические отверстия. Не забываем в нижней части наших букв делать дренажные отверстия, совершенно необходимые в условиях нашего климата.

Лицевая сторона фрезеруется из молочно-белого, либо цветного акрила и при необходимости тонируется транслюценной матовой (back-lit) пленкой. Чаще всего мы используем немецкую пленку «Oracal», серия 8500. Затем эта лицевая панель обкладывается пластиковым F-образным профилем «Elkamet» подходящего цвета и тона. Получается эдакая «крышка» для буквы. Одеваем лицевую поверхность буквы на корпус, фиксируем ее в нескольких местах незаметными саморезами — буква готова!

Почти. Нам же еще ее надо подсветить.

Внутрь подобной буквы устанавливаются светодиодные ленты или светодиодные модули. На рынке существует бесконечное множество производителей светодиодной продукции, подавляющее большинство — из Китая. Качество светодиодов, срок их службы, яркость, потребление электроэнергии варьируется очень сильно. Очень, очень много продается крайне дешевой светотехники, при этом весьма сомнительного качества.

Для себя мы давно остановились на проверенном поставщике — известном китайском производителе светодиодной продукции «Arlight». Это крупный завод, который выпускает далеко не самую дешевую, но при этом очень качественную продукцию. Мы смело даем на наши изделия гарантию от 3 лет, и при этом прогнозируем срок работы подсветки наших букв и вывесок до 50 000 часов! В зависимости от условий использования применяются пыле-влагозащищенные или открытые светодиоды.

После сборки буквы тестируются в течение 24-72 часов, а потом передаются заказчику, либо монтируются на место, подключаются к блокам питания (опять же герметичным или открытым), делается общий вывод кабеля и подключается к сети. При необходимости устанавливаются фотореле, автоматы, устройства защитного отключения и т.п.

Буквы с применением ALS профиля отличаются значительной прочностью корпуса и более высокой, по сравнению с цельноклееными буквами, ценой. Еще из минусов — в силу особенностей конструкции достаточно сложно сделать аккуратную букву маленького размера.

В последнее время буквы по такой технологии изготавливают нечасто, в силу более высокой стоимости и трудоемкости процесса. Тем не менее, эта технология все еще пользуется популярностью у производителей рекламы, которые не имеют в своем арсенале фрезерного оборудования или бортогибов с акриловым полимеризатором.

Задняя стенка такой буквы обычно фрезеруется из пластика ПВХ 6-10 мм. При необходимости, на больших размерах, вклеиваются дополнительные ребра жесткости. Затем фрезеруется лицевая сторона буквы из ПВХ 3-10 мм. Боковые части буквы изготавливаются из пластика ПВХ 1,5-6 мм. Боковина аккуратно, с помощью специальных клеёв, склеиваются по периметру с лицевой частью будущей буквы. Затем обе части соединяются. Получается аккуратная, действительно цельная буква. В зависимости от величины буквы, начертания шрифта и условий использования, можно подобрать желаемую толщину буквы (элемента). Далее буква шлифуется, устраняются мелкие неровности на швах, и, в зависимости от задач, затягиваются цветными самоклеящимися пленками, либо окрашиваются из краскопульта специальными красками.

Изготавливается по той же схеме, что и не световая буквы, но лицевая сторона буквы вырезается уже из молочно-белого или цветного, окрашенного в массе, акрилового стекла . При необходимости тонируется транслюцентной пленкой.

Внутри буквы, на заднюю стенку монтируются светодиодные ленты или светодиодные модули. В данном варианте светится только лицевая часть буквы (элемента).

Процесс точно такой же. Но боковую поверхность мы изготавливаем не из пластика, который не пропускает свет, а из светорассеивающего акрила, как и лицевую панель. Тонировка виниловыми пленками back-lit может быть в один цвет, а может и в разные — смотря как задумал коварный дизайнер.

Подсветка такая же светодиодная. Но на выходе мы получаем букву, светящуюся со всех сторон, кроме обращенной к стене. Смотрится очень стильно и эффектно. Как вариант, иногда дизайнеры предлагают сделать только светящиеся боковины, и не светящуюся лицевую поверхность букв. Если сделать ее из зеркального «золота», «серебра», или черного акрила, получается очень эффектно.

Буква (элемент) делается по уже известной схеме. Только в этом случае задняя стенка объемной буквы изготавливается из полупрозрачного акрилового стекла, а светодиоды внутри буквы располагаются таким образом, чтобы освещать тыльную стороны буквы. Сама буква крепится к основе вывески или к стене с помощью дистанционных держателей. И мы получаем элемент с мягкой контражурной подсветкой фона вокруг более темной буквы.

Если же установить контражурную подсветку в световую букву, то можно добиться эффектной игры цвета и света: сочная синяя буква с мягким голубым ореолом; нежно-оранжевый элемент с резким красным обводом по фону... Далее только фантазия нашего дизайнера-макетировщика и ваши пожелания.

Не секрет, что объемные буквы, к вашему сожалению (и, что уж тут скрывать, к нашему удовольствию! :)), достаточно дорогое изделие. Вы спросите: а есть ли какой-то способ сделать все намного дешевле, но ненамного хуже? И мы будем вынуждены ответить: есть, есть такой способ! При всей привлекательности и эффективности объемных букв, можно добиться, по крайней мере, в дневное время, похожего воздействия более бюджетным способом, а именно — изготовить псевдообъемные буквы.

Самый простой и распространенный прием изготовления плоской буквы (элемента) на сегодняшний день — это её фрезеровка из пластика — вспененного ПВХ толщиной от 3 до 10 мм. К сожалению, пластик достаточно непрочный и гибкий материал, поэтому применяемая толщина зависит от размера буквы — чем больше буква, тем толще надо использовать пластик. Также успешно применяется для изготовления подобных букв композитный материал: Alukabond, Dibond, и аналогичные. И если буквы из пластика можно затянуть в любой цвет самоклеющимися пленками, или покрасить, то композитные панели позволяют добавить в ассортимент поверхностей такие экзотические фактуры, как «царапанное серебро», искристую «шампань», «мрамор», «дерево» и т.п. Кроме того, в зависимости от целей, задач и замороченности дизайна можно также использовать зеркальный акрил, полированный полистирол и т.п. материалы.

Плоские буквы могут наклеиваться на вывески, информационные стенды или в укрупненном варианте прямо на стекло витрины или стену торгового зала или даже фасада. Желаемый «объем», а значит и художественную выразительность в данном случае дает именно толщина материала и его цветовое решение. Зачастую данный прием используется при изготовлении декоративных элементов, как дополнение к основному художественному замыслу.

Плоские буквы, установленные на дистанционных держателях, можно сделать и светящимися. Для этого нужно на их обратную сторону установить светодиодную ленту, освещающую фон. Таким образом, мы получим букву, окруженную красивым ореолом мягкого белого или цветного света. Для таких букв применяются специальные, гибкие светодиодные ленты.